Sacks

Nous pouvons trouver trois types de sacs pour l'emballage industriel en fonction de leurs différents matériaux :

• Le polyéthylène est le plastique le plus répandu dans le monde. Nombre de nos produits quotidiens sont fabriqués dans ce matériau.
• Le polypropylène est un thermoplastique qui a été créé en 1954. Il n'est pas surprenant qu'étant l'un des plastiques les moins chers, il soit l'un des polymères les plus utilisés aujourd'hui.
• Le papier Kraft peut être utilisé pour tout emballer, des matières premières chimiques aux denrées alimentaires, en passant par les matériaux de construction, etc.

Nous vous expliquerons plus en détail les caractéristiques spécifiques de chacun des matériaux et leurs qualités, y compris leur impact écologique.

Qu'est-ce que le polyéthylène ?

Le polyéthylène est fabriqué à partir de la polymérisation du gaz éthylène. Le processus de polymérisation de l'éthylène donne lieu à de longues chaînes d'hydrocarbures linéaires qui se ramifient dans diverses directions. Le degré de ramification détermine le type de polyéthylène. L'utilisation de différents types de polyéthylène présente des avantages, tels que des points de fusion et de congélation très élevés. La densité du plastique est décidée en fonction de l'application pour laquelle il doit être utilisé. Il existe quatre formes dans lesquelles ce polymère plastique est utilisé :

• Polyéthylène haute densité (PEHD) : il présente un nombre minimal de ramifications des chaînes résultant de la polymérisation. Ce type de polyéthylène est rigide, robuste et durable. C'est un matériau résistant, capable de supporter des températures élevées et basses ; c'est un matériau opaque, que l'on retrouve dans les conteneurs de stockage, les fûts d'eau, etc. Il a donc un usage plus industriel. Il est également utilisé pour fabriquer des sacs destinés à l'emballage des céréales alimentaires, des minéraux, des engrais, du ciment et d'autres matériaux volumineux.
• Polyéthylène basse densité (PEBD) : il est généré par une polymérisation radicalaire, qui entraîne une ramification des chaînes longues et courtes. Cela rend ce type de polyéthylène très ductile, mais sa résistance et sa durabilité sont faibles. Avec une résistance à la traction inférieure à celle du PEHD, mais une flexibilité et une résilience supérieures, le PEBD est utilisé pour fabriquer de la mousse d'emballage, des gants jetables et des emballages en plastique.
• Polyéthylène linéaire à basse densité (LLDPE) : la polymérisation de ce type de polyéthylène donne lieu à de multiples branches courtes. Le LLDPE est solide et durable et offre une résistance à la perforation du produit. Il en résulte une résistance à la traction et une durabilité supérieures à celles du LDPE.
• Polyéthylène téréphtalate (PET) : le type de plastique que nous utilisons tous lorsque nous achetons des boissons gazeuses et de l'eau en bouteille. Le PET est recyclable et certaines marques écologiques utilisent des produits en PET recyclé pour fabriquer des articles de mode tels que des chaussettes ou des chapeaux.

Tous les types de polyéthylène ont des applications tant industrielles que domestiques. Les sacs en polyéthylène haute densité, en polyéthylène basse densité et en polyéthylène basse densité peuvent être fabriqués sur mesure, du plus léger au plus lourd.

La plupart des PEBDL (polyéthylène linéaire basse densité) n'ont pas plus de 1,5 mm d'épaisseur. Les produits en polyéthylène basse densité, quant à eux, peuvent avoir une épaisseur de 6 mm ou plus. Sans entrer dans les détails techniques, la principale différence entre les deux types d'emballage est que le LLDPE offre une plus grande extensibilité.

Qu'est-ce que le polypropylène ?

Le polypropylène, la résine plastique la plus utilisée pour les matériaux d'emballage, est une substance thermoplastique résultant de la polymérisation du propylène. Le polypropylène est un matériau durable et léger doté d'excellentes caractéristiques mécaniques et d'une grande résistance à l'usure, à la fatigue, aux chocs et aux températures extrêmes.

Les avantages des sacs en polypropylène (PP) sont les suivants :

• 100% réutilisable et durable.
• Facile à nettoyer et antibactérien.
• Léger.
• Respirant ou imperméable avec un film laminé.
• Un matériau économique.
• Excellente résistance à la traction et haute résistance à la fissuration.
• Résistant aux hautes températures.
• Résistant à la plupart des alcalis et des acides, aux solvants organiques et aux agents réducteurs.
• Non-toxique.
• Ne tache pas.

Types de polypropylène :

Il existe deux principaux types de polypropylène :

1. Homopolymère : polymère composé de monomères tous de même type.
2. Copolymère : est un composé chimique de poids moléculaire élevé formé par la réunion des molécules de deux ou plusieurs composés différents (monomères).

Lorsque vous comparez des sacs en polypropylène, assurez-vous de leur construction (coutures thermosoudées ou cousues ; ces dernières sont beaucoup plus solides) et de leur grammage (GSM). Plus le GSM est élevé, plus le sac est épais et résistant.

Quelle est la différence entre les sacs en polypropylène tissé et non tissé ?

Le monde de l'emballage et des matériaux d'emballage est incroyablement diversifié et le nombre même de produits de sacs en PP peut vous laisser perplexe lorsque vous essayez de choisir le bon type pour votre application. Bien que les sacs en polypropylène soient fabriqués à partir du même type de résine plastique, ils diffèrent dans la manière dont ils sont formés. Le polypropylène tissé est composé de fils de plastique PP qui sont tissés ensemble, créant un matériau durable avec une grande flexibilité et résistance. En revanche, le polypropylène non tissé est lié plutôt que tissé, de sorte que les fibres plastiques sont fusionnées par la chaleur et la pression pour créer une feuille scellée. Les deux procédés produisent des sacs durables et fiables pour tous les types d'applications d'emballage.

Les tissus en PP ont tendance à s'effilocher sur les bords, bien que les fabricants expérimentés de polypropylène appliquent des techniques pour contrer l'effilochage et garantir l'intégrité structurelle du sac.

Le polypropylène peut-il être recyclé ?

Oui, pour recycler le polypropylène, le matériau est fondu à une température très élevée pour éliminer les contaminants. Le polypropylène recyclé peut être mélangé à des matériaux vierges jusqu'à 50%. Le polypropylène a le plus faible impact environnemental de toutes les variétés de plastique.

Les sacs en PP sont des options respectueuses de l'environnement et réutilisables, grâce à leur excellente résistance aux dommages causés par le stress physique et toutes sortes d'éléments potentiellement dangereux, tels que les solvants organiques, les agents de dégraissage, les acides, les alcalis et autres.

Les sacs en papier kraft sont peut-être les sacs en papier les plus courants dans notre vie quotidienne. Lorsque l'on fait ses courses dans les grands supermarchés ou les magasins de vêtements, on propose souvent des sacs en papier aux clients. Mais le papier kraft est également utilisé de manière industrielle.

Qu'est-ce que le procédé kraft ?

Le procédé kraft est une méthode chimique utilisée pour transformer le bois en une pâte de fibres de cellulose pure. Ce procédé permet de séparer les fibres de la substance naturelle semblable à de la colle (lignine) qui les lie entre elles. Les fibres de cellulose produites sont très solides et sont parfois appelées fibres kraft. Il est généralement fabriqué à partir de bois de résineux. Les longues fibres confèrent au papier sa résistance et des produits chimiques humides sont ajoutés pour améliorer encore cette résistance. Ils sont produits en blanc et en brun.

Champ d'application

Il sert à emballer des produits et est utilisé dans diverses industries telles que l'alimentation, l'agriculture, les produits chimiques et bien d'autres encore. Les sacs kraft sont optimaux pour les matériaux pulvérulents tels que le gypse, le ciment, les argiles, etc., qui nécessitent des papiers de haute qualité. Ils sont également utilisés pour le transport de produits alimentaires, tels que la farine, le sucre, l'amidon, les additifs alimentaires, les fruits transformés ou séchés, etc.

Principalement utilisé sous forme de sacs à gueule ouverte ou à valve, le papier kraft pour sacs destinés à l'emballage alimentaire contient deux à trois couches de papier et est souvent associé à un tube de film sans polyéthylène (PE) à l'intérieur et/ou à du papier couché. Les valeurs d'absorption de l'énergie de traction (TEA) des papiers de sac ont été améliorées et augmentées grâce à une recherche et un développement intensifs au cours de la dernière décennie.

Les sacs en papier kraft sont-ils écologiques ?

En plus d'être non toxique, à faible teneur en carbone, respectueux de l'environnement et non polluant. Selon les normes environnementales, il s'agit d'un matériau écologique reconnu au niveau international. La sensibilisation croissante des écologistes et des gouvernements aux dangers de l'utilisation du plastique les oblige à se concentrer sur des alternatives plus respectueuses de l'environnement, ce qui favorise l'adoption du papier pour sacs kraft. Le recyclage reste une tendance mondiale majeure.

En Europe, la demande de papier kraft pour sacs a augmenté en raison de la sensibilisation croissante à l'environnement.